ЭЛИФОМ
 
   
 
 
   
 
 
   

 

 

На главную
О фирме
Производство
Продукция
Заказ пр-ции
Контакты
Награды Партнеры
История

 

Яндекс.Метрика

 

Технологии производства стеклотекстолита

Основную долю в производстве стеклотекстолита составляют жесткие фольгированные стеклотекстолиты, облицованные с одной или двух сторон металлической фольгой толщиной 5–105 мкм, в основном медной, хотя есть опыт изготовления материалов с никелевой, алюминиевой, свинцовой и нихромовой фольгой.

фольгированный стеклотекстолит - изготовление
Схема изготовления фольгированных материалов:
1 – рулон ткани, 2 – эпоксидная смола, 3 – сушка в
вертикальной печи, 4 – разрезание препрега по длине,
5 – укладка в пакеты, 6 – медная фольга, 7 – разреза-
ние по длине, 8 – пакеты препрега и фольги, 9 – пресс,
10 – выборочный контроль, 11 – обрезка облоя,
12 – раскрой в размер, 13 – контроль, 14 – отгрузка

Фольгированные стеклотекстолиты получают прессованием фольги и пропитанной полимерным связующим (обычно эпоксидным) стеклоткани.
Пропитанные полимерным связующим стеклоткани обычно получают двумя способами – либо пропиткой непосредственно полимерной композицией, либо пропиткой раствором полимерной композиции с последующим удалением растворителя – сушкой. Каждый из способов имеет свои достоинства и недостатки.
Пропитанная стеклоткань используется и для склеивания слоёв многослойных печатных плат.
При пропитке связующим без растворителя в реактор при включенной мешалке последовательно загружают эпоксидную диановую смолу, отведители, ускорители, наполнители, перемешивают до получения однородной массы при температуре 50 - 60оС до получения однородной массы, которой пропитывают стеклоткань.
При пропитке раствором связующего в реактор при включенной мешалке последовательно загружают растворитель, эпоксидную смолу, отведители, ускорители, наполнители, перемешивают до полного растворения эпоксидной смолы при температуре 20 - 30оС. Обычно концентрация раствора 40%.
Полученным раствором пропитывают стеклоткань, которую сушат при температуре 130-240°С в течение 4-10 мин.
Обычно применяемый растворитель – смесь ацетона и толуола.
На рис.1 показана технологическая схема процесса изготовления фольгированных диэлектриков.
Пропитка связующим стеклоткани, сушка, резка на листы, сборка пакетов: несколько листов пропитанной стеклоткани, фольга с одной или двух сторон, разделительные стальные листы укладывают между греющими плитами пресса и выдерживаются под давлением в течение времени, необходимого для завершения химических реакций взаимодействия полимеров связующего (рис.2).

стеклотекстолит особенности прессования
Порядок укладки пакетов препрега с фольгой и прокла-
дочных листов между плитами пресса: 1 – верхний про-
кладочный стальной лист, 2 – прокладочный материал,
3 – слои пропитанной связующим стеклоткани с фоль-
гой, 4 – прокладочные листы, 5 – прокладочный мате-
риал, 6 – нижний прокладочный стальной лист, 7 – шток
(поршень) гидравлического пресса

При сушке пропитанной стеклоткани полимер переходит из олигомерного состояния в частично сшитое (стадия В). Далее при прессовании происходит дальнейшее взаимо действие и получается пространственно-сшитый полимер, который обеспечивает стабильность физико-механических свойств в процессе эксплуатации, высокие теплостойкость и химическую стойкость.